管子全位置自動焊機的工作原理，全位置焊機

管子全位置自動焊機設(shè)計適用于一般管板形式的自動焊接。 它可以焊接由碳鋼，不銹鋼等制成的各種類型的管/管板接頭。主管伸直并齊平，可以填充或不填充以達到理想的焊接效果，并具有高重復(fù)性。 標(biāo)準(zhǔn)配置為小頭，增加了一個通風(fēng)罩裝置，可用于焊接鈦合金和其他具有較高防護要求的金屬。 對于直徑小于32mm的管板，通常采用定位方法，而對于直徑大于32mm的管板，常規(guī)采用彈性卡盤定位方法。 我們的全位置自動焊機可與PD200和PD400程控焊接電源一起使用，全位置焊機主要用于化工，食品，醫(yī)藥，各種熱交換器，鍋爐，發(fā)電廠和核電行業(yè)。

管子全位置自動焊機的工作原理是高密度能量。
管子全位置自動焊機工作原理：焊接原理介于冷壓焊接和摩擦焊接之間，管子全位置自動焊機利用高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量。 超聲波金屬焊接的焊接頭的機械振動與工件表面平行。 在焊接過程中，靜壓通過焊接頭垂直作用在焊接表面上，并且疊加了高頻振動的剪切力。 當(dāng)剪切力超過材料的彈性極限時，工件接觸表面的一部分開始滑動。 該剪切力在焊接過程中，方向以每秒數(shù)萬次的頻率連續(xù)變化，并且工件表面上的污垢被破壞并清除。

純金屬的表面開始形成多點接觸。 隨著高頻振動的繼續(xù)，純金屬的接觸面積繼續(xù)擴大，直到擴展到整個焊接區(qū)域。 同時，全位置焊機在接觸表面上發(fā)生原子擴散，金屬重結(jié)晶以生成細晶粒結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)出冷金屬變形的特征。